Stabile Temperatur und Atmosphäre
für anspruchsvolle Prozesse
Industrieöfen, Vakuum-Stickstoff-Anlagen und Umweltprüfungen für Elektronik-, Halbleiter- und Neue-Energie-Linien.
Stabile Temperatur und Atmosphäre
Vom Einzelgerät zur Tunnelstraße
Ausgelegt nach Ihrem Takt
Heißlufttunnel und Vakuumprozesse können an bestehende Prozesse angeschlossen werden, um die Produktionskapazität abzustimmen.
Saubere Fertigungslinien
Reproduzierbare Prozessfenster
Vom Werkstück und der Temperaturkurve bis zur Lösung und Montageauslieferung in Yicheng.
Vakuum und Stickstoff
Kontrollierte Atmosphäre
Schweißen, Trocknen und Atmosphärenschutz passend zur Aufgabe; Temperatur, Vakuum und Takt gemeinsam in Betrieb genommen.
Elektronik & Neue Energie
Heizlösungen für die Linie
Alterungs-, Trocknungs- und Wärmebehandlungsanlagen passend zum Takt von Bauelement- und Energiespeicherlinien.
Skalierbare Lieferung
Langfristiger Service vor Ort
Von Installation und Inbetriebnahme bis Ersatzteile und Umbauten steht vor Ort ein Ansprechpartner bereit.
Präzisionsfertigung
Der digitale IJC-Workshop umfasst Gold, elektrische Steuerungen und Aggregate, und kritische Abmessungen und Temperaturregelung sind nach technischer Vereinbarung zertifiziert.
Zuverlässiger Prozess
Thermischer Wind, Vakuum, Stickstofffüllung und saubere Heizung werden ausgewählt, um eine reversible Temperatur- und Atmosphärensteuerung zu ermöglichen.
Langfristiger Service
Vom Installations-Debugging bis hin zum Upgrade von Ersatzteilen und Umbauten gibt es ein Andocken am Projektgelände, basierend auf dem Handbuch und der Vereinbarung des laufenden Jahres.
20+
Jährliche Systemakkumulation
30+
Bediente Branchen
10,000+
Gelieferte Anlagen
22,000㎡
Smart-Manufacturing-Standort
Projekt HSCO-10-36
Herausforderung
Das Sintern der mikroporösen Schicht erfordert eine durchgehende Tunnelanordnung mit zonenweiser Temperaturregelung; die Temperaturgleichmäßigkeit bestimmt direkt Schichtqualität und Takt.
Lösung
Eingesetzt wird ein HSCO-10-36 Tunnel-Heißlufttrockner: ein horizontaler Tunnel aus mehreren verbundenen Segmenten, dessen Luftaustritte oben und unten auf den Kohlenstoffbandprozess abgestimmt sind.
Ergebnis
Die Anlage wurde geliefert und ist in der Fertigungslinie im Einsatz; maßgeblich für wichtige Temperaturprofile und Abnahmedaten ist die technische Projektvereinbarung.
Sinterlinie für Wasserstoffzellen · veröffentlichte Projektnotiz
Projektdokumentation ansehen
Vakuum-Stickstoffspülofen
Trocknen und Halten
in sauerstoffarmer Atmosphäre
Die Kammer wird evakuiert und anschließend mit Stickstoff befüllt, um Oxidationsrisiken bei empfindlichen Teilen und Werkstoffen sowie bei Stickstoffschutz-Heizprozessen zu senken. Kammer, Vakuumpfad und Spüllogik folgen Werkstück und Takt. Auf dieser Website werden nicht geprüfte Temperaturen oder Vakuumwerte nicht angegeben.
Schwerpunkt
Maßgeschneiderte Lösungen
Individuelle Lösungen aus dem C SAIL Portfolio – gemeinsam entwickelt und perfekt auf Ihre Anforderungen abgestimmt.
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