Ligne automatique de formage et d'emballage d'aiguilles de bismuth
automatic automatic tunnel hot-air dryer
1. Fusion et transfert : le bismuth est fondu puis pompé vers la goulotte de coulée.
2. Formage/refroidissement : le bain sort par vanne, traverse un formeur (tamis inox) vers un bain trapézoïdal (eau+additifs) ; les aiguilles glissent vers le tapis puis le séchoir.
3. Séchage/emballage : aiguilles dans un tambour inox chauffé avec chicanes ; sèchent en avançant sous air chaud, puis pesée/emballage.
L'avantage de cette ligne tient à la simplicité du procédé et de l'équipement : en un seul passage, le bismuth fondu est transformé directement en aiguilles de bismuth. Les aiguilles obtenues ont de nombreuses applications, par exemple en pharmacie, comme additifs métallurgiques, en électronique et dans les alliages.
Les lignes automatisées accélèrent, réduisent l'énergie et simplifient l'opération. Des protections (fuite, surchauffe) sont aussi prévues.
Globalement, la ligne automatique de formage/emballage d'aiguilles de bismuth est efficace, économe et simple pour la grande série.
