El horno túnel para tiras de glucosa es un equipo de producción que sirve sobre todo para secar y curar las tiras. Presentación detallada:
Principio de funcionamiento
Circulación de aire caliente: los túneles de tiras calientan el aire y los ventiladores lo circulan para barrer las tiras y llevarse humedad o disolvente.
Control de temperatura: sensores precisos informan al controlador, que compara consigna y medida y ajusta la potencia - temperatura de cámara estable para secar/curar las tiras.
Estructura
Sistema de calefacción: formado por elementos calefactores como hilo resistivo, tubos calefactores eléctricos o quemadores de gas. Es el componente central que aporta calor, convirtiendo la energía eléctrica o el gas en calor para calentar el aire.
Sistema de circulación: principalmente ventiladores y conductos de aire. Los ventiladores hacen circular el aire caliente por el túnel y los conductos lo reparten de forma uniforme en la cámara, para que todas las zonas de las tiras se calienten y sequen por igual.
Sistema de control de temperatura: sensores de temperatura, controlador y pantalla. Los sensores miden la temperatura real del horno, el controlador calcula y regula según sus señales y la pantalla muestra la temperatura en tiempo real para que los operarios puedan vigilarla y ajustarla.
Cuerpo del túnel: la estructura principal del equipo, fabricada normalmente con materiales aislantes como lana de roca o fibra de silicato de aluminio para reducir las pérdidas de calor y mejorar la eficiencia energética. En su interior, una cinta transportadora o bandejas llevan las tiras a través del horno para una producción continua.
Función en la producción de tiras reactivas
Secado: durante la producción hay que eliminar la humedad de las tiras de glucosa para garantizar su estabilidad y precisión. El horno túnel evapora la humedad de forma rápida y uniforme, deja las tiras con un contenido de humedad adecuado y evita que se deterioren o fallen por exceso de humedad durante el almacenamiento y el uso.
Curado: para las tiras que requieren curado, el horno túnel aporta la temperatura y el tiempo necesarios para que los reactivos químicos formen una capa de detección estable, lo que mejora el rendimiento y la fiabilidad de la medición.
Mayor productividad: con su funcionamiento continuo, el horno túnel procesa a la vez grandes cantidades de tiras, lo que aumenta mucho la productividad, reduce los costes de producción y satisface las necesidades de la producción en serie.
Ajuste de los parámetros de proceso
Ajuste de temperatura: elegir secado/curado según materiales, química y proceso. Típico 30-80℃, según fabricante y producto.
Velocidad del aire: influye directamente en el contacto y la transferencia de calor entre el aire caliente y las tiras. Una velocidad adecuada reparte el aire caliente de forma uniforme y mejora el secado, pero una velocidad excesiva puede arrastrar los reactivos de la superficie o dañar las tiras. Suele ajustarse entre 0,5 m/s y 3 m/s.
Velocidad de transporte: determina el tiempo de permanencia de las tiras en el horno túnel, es decir, el tiempo de secado o curado. La velocidad de la cinta se ajusta a esos requisitos para que las tiras permanezcan el tiempo suficiente y se logre el resultado deseado. Suele estar entre 0,5 m/min y 5 m/min.
